알루미늄 외장-알루미늄 표면 처리 아노다이징 원리

아노다이징 알루미늄 인클로저 란 무엇입니까?

알루미늄 함체 제작시 인발, 기계가공(원료절단, 모따기, 태핑, 연마)
표면 처리(광택 및 아노다이징), 포장 등

오늘 우리는 압출 알루미늄 인클로저를 만들 때 아노다이징 처리에 대해 이야기하고 있습니다.

산화 원리 : 알루미늄 합금을 양극으로, 전해질을 음극으로 대전시켜 전자의 작용으로 알루미늄 합금 표면에 서서히 산화 피막을 형성하는 과정

산화막 형성에 영향을 미치는 몇 가지 요소: 재료, 전류, 온도, 농도, 시간, 이 다섯 가지가 산화막의 최종 품질을 직접 결정하는 핵심 요소입니다.

산화피막의 주성분은 산화알루미늄으로 벌집 모양의 미세다공성 구조로 기공에 염료분자를 흡착할 수 있어 착색의 원리이다.

산화 피막의 특징: 고경도, 내식성, 절연성, 염색 가능.

전체 산화는 전처리, 산화, 염색 및 후처리의 네 부분으로 나뉩니다.

전처리 : 탈지, 수세, 알칼리에칭(산화피막제거), 화학연마(휘도증가)

산화: 위에서 언급한 바와 같이

염색 : 흡착착색과 전해착색으로 나뉜다. 흡착 착색은 단색과 배색으로 나뉩니다. 염료 분자는 산화막의 미세 기공으로 침투하고 염료는 자외선과 같은 강한 파장의 작용으로 전자 에너지 준위 전이를 겪어 색상 시스템을 변경하고 상당한 퇴색을 유발합니다. 또는 변색. 전해 착색에는 사용되는 염료가 아닌 전기가 필요하지만 변색되지 않는 전해질이 필요합니다.

후처리: 주로 실링, 실링은 알루미나가 물 및 기타 첨가제와 반응하여 겔 상태의 물체를 형성하고 산화막의 미세 기공을 채우는 공정입니다.

세 가지 등급의 산화, 패시베이션, 아노다이징, 경질 산화.

부동화 또한 전기를 필요로 하지 않으며 전기화학 반응이 아닌 전도성 산화입니다. 산화막은 일반적으로 1~3미크론이다. 알루미늄 합금을 강한 산화제에 담가 산화막 층을 형성합니다. 이 산화막 층은 매우 얇아서 전기를 전도할 수 있습니다. 같은 방식으로 알루미늄 합금 자체는 자연 환경에서 산소와 반응하는 산화 피막을 형성하며 이 산화 피막은 더 얇습니다. 패시베이션은 산화 피막이 염색 조건이 없기 때문에 염색할 수 없습니다. 할 수 있는 유일한 것은 염료 분자가 매우 작은 밝은 색상인 전도성 노란색입니다.

아노다이징 처리

그것은 우리의 전통적인 공정이며 산화막은 5-20 미크론입니다. 서로 다른 제품은 서로 다른 산화막 두께를 필요로 합니다. 산화 피막이 두꺼울수록 경도가 높고 내식성이 우수하며 염색 성능이 떨어집니다.

당사의 은백색 산화막은 일반적으로 8-10 미크론이며 은백색 산화막은 염색할 필요가 없으며 산화 시간은 20분입니다.

흑색 산화막은 일반적으로 15-18 미크론이며 산화 후 염색되며 산화 시간은 60 분입니다.

산화막이 두껍고 기공이 깊을 때만 염료를 충분히 흡수할 수 있습니다. 그렇지 않으면 검은색으로 보이지만 검은색은 아닙니다. 색이 깊지 않습니다. 따라서 어두운 색상의 비용은 주로 시간 및 시간에 따른 기타 비용으로 인해 밝은 색상의 비용보다 높습니다.

단단한 산화

본질은 양극 산화와 동일하지만 이러한 요소를 제어함으로써 알루미늄 합금의 표면이 지속적으로 전류를 생성하고 지속적으로 전류를 생성하여 산화 피막을 형성할 수 있습니다.

경질 산화막은 일반적으로 25~100미크론이다. 경도가 높아 염색이 불가능합니다. 어두운 색상으로 만 만들 수 있습니다. 산화막이 두꺼울수록 노란색을 띤다.

산화막이 두꺼울수록 전도성이 나빠지고, 전류가 낮을수록 산화막이 형성되지 않으므로 전압을 지속적으로 높여야 합니다.

온도가 높을수록 산화피막이 빨리 녹기 때문에 온도는 섭씨 5도 이하로 조절해야 합니다.

농도가 높을수록 산화피막이 빨리 용해되므로 농도를 조절해야 한다.

산화피막의 경도를 높이기 위해 황산 대신 옥살산을 사용할 수 있다.

아노다이징 알루미늄 인클로저의 장점?

아노다이징은 부식 및 마모에 대한 저항성을 향상시키는 알루미늄 표면 처리입니다. 전류가 통과하는 동안 알루미늄 인클로저를 산성 전해질 수조에 담그는 전기 화학 공정입니다. 그 결과 인클로저 표면에 단단하고 내구성이 있으며 보호용 산화물 층이 형성됩니다.

아노다이징 알루미늄 인클로저는 건설, 자동차 및 항공 우주와 같은 알루미늄 제품에 의존하는 산업에서 일반적입니다. 알루미늄은 가볍고 강하며 다재다능하기 때문입니다. 그러나 습기 및 기타 환경 요인에 노출되면 시간이 지남에 따라 부식될 수 있습니다. 아노다이징은 알루미늄과 환경 사이에 장벽을 만들어 이를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 장벽 층은 금속에 통합되어 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다.

알루미늄 인클로저를 아노다이징하는 원리는 간단합니다. 알루미늄 인클로저는 양전하 양극 역할을 하는 반면 산성 전해질 수조는 음전하 음극입니다. 직류가 전해질을 통과하여 인클로저 표면에서 산화가 발생합니다. 형성되는 산화알루미늄은 단단하고 내구성이 있으며 접착력이 있습니다.

아노다이징 알루미늄 인클로저의 주요 이점 중 하나는 내부식성 증가입니다. 산화물 층은 금속에 통합되어 있기 때문에 금속을 약화시키고 무결성을 손상시킬 수 있는 공식 및 기타 형태의 부식을 방지합니다. 아노다이징은 또한 알루미늄 인클로저의 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

요약하면, 아노다이징 알루미늄 인클로저는 부식과 마모로부터 알루미늄 제품을 보호하는 효과적인 방법입니다. 금속의 내구성, 경도 및 표면 마감을 향상시킵니다. 알루미늄과 환경 사이에 장벽을 생성함으로써 아노다이징은 제품의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

아노다이징 알루미늄은 금속 표면의 자연 산화물 층의 두께를 증가시키기 위해 양극 산화를 사용하는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 알루미늄의 내구성, 내식성 및 미적 매력과 같은 표면 특성을 개선하기 위해 수행됩니다.

아노다이징 알루미늄 공정은 알루미늄 제품을 전해질 용액에 담그고 전류를 가하는 과정을 포함합니다. 이 과정을 통해 알루미늄 표면은 솔루션과 통합됩니다. 그 결과 더 두껍고 강한 산화물 층이 형성되어 외부 요소에 대한 우수한 장벽을 제공합니다.

아노다이징 알루미늄 인클로저는 알루미늄 인클로저 표면에 보호 층을 생성하는 표면 처리 공정입니다. 이 공정에는 알루미늄 인클로저를 전해액에 담그고 전류를 통과시키는 과정이 포함됩니다.

이 과정에서 알루미늄 표면은 산소와 결합하여 산화알루미늄을 생성하는데, 이 산화알루미늄은 습기, 열 및 화학 물질과 같은 외부 요인으로 인한 부식 및 손상에 강한 단단한 보호층을 형성합니다. 양극 산화층의 두께는 필요한 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.

아노다이징은 우수한 내식성과 높은 내구성으로 인해 알루미늄 인클로저에 널리 사용되는 표면 처리 공정입니다. 자동차, 항공 우주, 전자 및 건설을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.