금속 제조 공정의 방법 및 비교

와는 별개로 금속 제조, 금속은 또한 금속 성형 과정을 통해 형성됩니다. 이것은 금속이 고체 상태에서 원하는 모양으로 형성되는 과정입니다. 모든 금속에는 가소성 특성 또는 물체가 성형되거나 성형될 수 있는 능력이 있습니다. 가소성은 형태가 견고하면서 금속을 원하는 모양으로 성형할 수 있게 해줍니다. 금속 성형에서는 용융이 필요하지 않으므로 용융 금속을 다룰 위험이 없습니다.

금속 성형에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 열간 가공 및 냉간 가공. 이름에서 알 수 있듯이 열간 가공은 더 높은 온도 또는 금속 재결정 온도 이상에서 금속을 개질하는 반면 냉간 가공은 온도보다 낮습니다. 열간 가공은 금속을 더 쉽게 변형시켜 금속을 더 연성으로 만듭니다. 열간 가공의 몇 가지 장점은 가열된 금속을 변형하기 쉽기 때문에 냉간 가공보다 금속에 더 많은 스트레칭이 있다는 것입니다. 또한 열간 가공을 통해 금속이 연성을 유지하거나 향상시킬 수 있습니다. 그러나 열간 작업에서는 거친 표면을 볼 수 있습니다.

금속 재결정점 아래에서 형성되는 모든 금속을 냉간 가공이라고 합니다. 이것은 금속을 형성하는 데 더 많은 에너지가 필요하지만 더 강한 금속 형태를 만듭니다. 최소한의 감독으로도 최종 제품의 표면이 더 매끄럽습니다. 변형 경화를 통해 금속은 더 많은 강도를 얻습니다. 그러나 냉간 가공을 통해 금속을 성형하려면 더 많은 에너지가 필요하므로 열간 가공에 비해 금속을 다시 변형시키기 어렵습니다. 금속 재결정화 지점은 서로 다르기 때문에 각 금속에 대한 열간 가공 또는 냉간 가공은 온도에 따라 다릅니다.

롤링 패스 금속 스톡을 롤러로 만들고 금속을 시트, 스트립 또는 레일로 성형합니다. 결과는 스크랩이 없는 고강도 금속입니다.

단조 망치 및 기타 압축 도구를 사용합니다. 그 결과 냉간 헤드 부품이 생성되며 자동차 및 항공우주 산업에 자주 사용됩니다.

밀어 냄, 금속 스톡은 다이를 통과하고 그 결과는 다이의 단면입니다. 속이 빈 모양이 형성됩니다.

주조, 용융 금속이 금형이나 다이에 떨어집니다.

그림 당겨지는 압출과 비교하여 금속 스톡을 당기는 것을 포함합니다.

또 다른 제조 공정에는 높은 표면적 금속이 사용되는 판금 성형이 포함됩니다. 관련된 기술에는 전단, 스탬핑, 딥 드로잉 및 벤딩이 있습니다.

딥 드로잉, 뜨거운 작품에 그리는 것과 같이 높이와 크기는 동일합니다. 빠른 생산에 적합합니다.

스탬핑, 압입은 프레스를 통해 금속 스톡에 만들어집니다. 짧은 시간에 높은 볼륨에 적합합니다.

벤딩, 선형 축은 금속을 감싸면서 개질하는 데 사용됩니다. 프레스 브레이크를 사용하여 잔류응력이 적습니다.

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